近几年水泥行业基建项目较多，在大型水泥厂的自动化控制中各个厂家也越来越重视诸如配料秤、冲板流量计、料位控制器等设备的应用，其中配料的精确度会直 接影响熟料和水泥的产品性能，影响每吨产量的劳动力成本，因此选用稳定、可靠、精确的称重控制产品至关重要。目前国外的的定量给料机及其配料、控制系统等产品在动态计量及自动控制方面有明显的技术优势，能很好的满足客户的需要。现结合在一家水泥生产厂家项目中配套产品应用的典型案例，分析皮带称称重给料仪表在水泥行业的应用。
　　该公司是一家中小型水泥生产企业，该企业具备原料工段、生料配料工段、水泥粉磨工段及散装水泥成品出厂四个较完整的系统，在生料配料、生料仓 （水泥仓）料位控制、生料入磨计量、水泥配料、水泥磨粗粉回磨计量方面形成了几个关键的自动化控制点。
　　在生料配料上磊达主配物料为石灰石、配铁粉、煤炭等辅料。石灰石给料机的流量较大，选型时应考虑料仓压力较大对设备启动的影响。一般厂方对生料配料给 料机的精度要求较高，故可推荐采用双传感器的称量方式。因设备基本布置于料仓下，所以在做项目尤其是改造项目时还应考虑电机布置方式，电机和皮带更换的检 修空间等问题。
　　生料仓（水泥仓）的料位控制采用重锤料位计，效果不错，也有采用电荷式和射频导纳的型式，据厂方技术人员介绍因仓内粉尘浓度较大不适宜用超声波料位计，另外电容式料位计在水泥生产工艺中也有广泛应用。
　　生料入磨计量因安装空间及位置的关系，现常采用的设备为冲板流量计，对进入熟料磨的物料量进行统计和调节，以适应熟料磨的出力。
　　水泥配料给料机精度高低是保证水泥成品品质的重要因素，在水泥粉磨系统中用量也较大。该公司水泥配料系统以熟料为主料，配以粉煤灰、干矿渣、石灰石等辅 料。熟料流量较大，温度一般不超过80℃，某些厂家会要求采用耐热皮带，根据经验采用普通皮带即可。粉煤灰因流动性好、难以密封的特点通常采用带预给料的 螺旋秤或冲板流量计型式较多，但从使用情况来看精度一般，往往容易引起争议。
　　水泥磨的研磨过程中会对未达到粒度要求的粗粉进行回磨，同时通过冲板流量计或固体流量计进行计量以监控水泥磨的效率。在粗粉回磨的过程中通常采用风力 输送，若选择冲板流量计应尽量要求加装预给料设备以防止风力输送的影响。另外因水泥较细，进入到传感器内部容易受潮硬化结块，所以传感器应选择密封保护的 配置。
　　另外各个厂家根据情况不同在进厂和出厂物资的计量上也会广泛采用诸如地磅、料斗秤、电子皮带秤等设备，在湿矿渣烘干、煤磨入磨计量上采用相关计量设备。
　　在水泥行业普遍存在运行、检修人员技术水平不高、现场粉尘大、环境恶劣等客观情况，这确实也给销售和技术服务等工作带来了很多困难，加强和对方技术人 员的沟通，获取第一手的资料会对我们的工作起到事半功倍的效果。